Caractéristiques du nickel et des alliages de nickel
Le plus souvent, le nickel n’est pas utilisé comme métal séparé mais comme alliage avec d’autres métaux. Les plus courants sont les alliages contenant du titane, de l'aluminium, du molybdène, du cuivre et du chrome comme éléments supplémentaires. Les alliages de nickel sont divisés en alliages résistants aux acides et en alliages résistants à la température. Dans cet article, je discuterai en détail des alliages de ces métaux et de leur impact sur les propriétés du produit final.
Résistant aux acides
Ce groupe d'alliages de nickel comprend les alliages de cuivre, de chrome, de tungstène et de molybdène. Ces alliages résistent aux environnements agressifs oxydants et non oxydants.
Nickel et Cuivre
L'alliage cuivre-nickel (Monel) présente une résistance accrue à la corrosion, des paramètres de résistance à la traction élevés et une excellente ductilité dans différentes conditions de température. C’est pourquoi il est fréquemment utilisé dans les domaines de l’électrotechnique, de l’industrie chimique et dans la fabrication d’équipements navals. Cet alliage est également utilisé dans la construction de réacteurs nucléaires. L'un des alliages les plus courants est le Monel 400.
Nickel contre chrome et fer
L'Inconel est un alliage contenant du chrome et du fer comme substances d'alliage. Le métal obtenu est utilisé pour fabriquer des composants fonctionnant à des températures élevées. Cependant, son utilisation n'est pas recommandée sur des pièces exposées à des températures supérieures à 850 degrés.
Nickel et Molybdène
L'alliage est composé de nickel, de fer et de molybdène et est utilisé pour couler des éléments mécaniques exposés à l'acide chlorhydrique et à des températures allant jusqu'à 70 degrés. Le métal résiste à la corrosion. Ceux-ci incluent la marque ХН65МВ et son analogue - Hastelloy C276.
Nickel et différents métaux
L'alliage de nickel est un alliage dont les principaux composants sont le nickel, le chrome, le fer, le molybdène, le cuivre et le titane. Il peut être utilisé pour fabriquer des récipients pour stocker des solutions de soude caustique ainsi que de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique.
résistant à la chaleur
L'ajout d'éléments tels que le titane, l'aluminium, le molybdène, le tungstène, le niobium, le rhénium, le ruthénium et le strontium à la solution de nickel peut augmenter sa résistance thermique. L'alliage offre une résistance à long terme, une excellente fabricabilité et une résistance aux températures élevées. Les propriétés d'un alliage dépendent du pourcentage d'un certain métal dans la composition.
Par exemple, l’alliage Inconel 600 est utilisé pour fabriquer des pièces de turbines à gaz. Ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à 750 degrés et sont très résistants à l'oxydation et à la fatigue du métal. L'Inconel 718 convient à la fabrication de pales de rotor pour moteurs à turbine à gaz avec des températures de fonctionnement de 800-850 degrés. Après traitement thermique, l'alliage n'est pas sensible aux entailles.
