Comment le fil de titane, largement utilisé, est-il traité et produit ?

Le titane se caractérise par sa légèreté, sa haute résistance, son éclat métallique et sa bonne résistance à la corrosion. En raison de ses propriétés chimiques stables, il a une bonne résistance aux températures élevées, basses températures, aux acides forts et aux alcalis forts, et présente les caractéristiques de haute résistance et de faible densité. On l'appelle « métal spatial », « métal intelligent », « métal biologique » et « métal universel ».

Classification du fil de titane : fil d'alliage de titane, fil de lunettes en titane pur, fil droit en titane, fil de titane pur, fil de soudage en titane, fil de suspension en titane, fil enroulé en titane, fil brillant en titane, fil de titane médical, fil en alliage titane-nickel.

Spécifications du fil de titane :

Spécifications du fil de titane : φ{{0}}.8-φ6,0 mm

Spécifications du fil de titane pour lunettes : fil de titane spécial φ1,0-φ6,0 mm

Spécifications du fil de titane : φ{{0}}.2-φ8,0 mm pour les pinces de suspension

Les principales utilisations du fil de titane comprennent : le fil de soudage, la création de ressorts, de boulons, etc. largement utilisé dans les domaines pétrochimique, pharmaceutique, aéronautique, navigation et autres.

1. Fil de soudure. Plus de 80 % des fils en titane et alliages de titane sont actuellement utilisés comme fils de soudage. Par exemple, le soudage de différents engrenages en titane et de tuyaux soudés, le soudage fixe des plaques et des arêtes de coupe des turbines des moteurs aéronautiques, le soudage des boîtiers, etc.

2. Étant donné que le titane présente un magnifique obstacle à l'érosion, il est généralement utilisé dans les substances, les médicaments, la fabrication du papier et diverses industries. Par exemple, l'usine chimique de Tianjin fabrique des filtres avec du fil de titane pur de 3,2 mm.

3. Les fils en titane et en alliage de titane sont utilisés pour fabriquer des éléments tels que des ressorts, des pièces porteuses, des attaches, etc. en raison de leurs grandes propriétés générales. Par exemple, l'usine de traitement de valves à haute tension de Xi'an utilise du fil TC4 pour fabriquer des ressorts de pression de valve.

4. Dans l'industrie médicale et de la santé, les fils de titane et d'alliage de titane sont utilisés pour fabriquer des dispositifs médicaux et sont implantés dans le corps humain pour la fixation de la couronne dentaire, la fixation du crâne, etc.

5. Certains amalgames de titane sont utilisés pour fabriquer des fils de radio satellite et des bretelles pour vêtements en raison de leur capacité à mémoire de forme.

6. Les fils de titane et d'alliage de titane sont utilisés pour fabriquer une variété d'électrodes dans les industries du traitement de l'eau et de la galvanoplastie.

Le fil de titane et le tréfilage combiné en titane sont une innovation de manipulation du métal et du plastique qui tire la barre métallique ou le fil clairement du coup de pied, l'ouverture du seau du tréfilage mord la poussière sous l'activité d'attraction de la puissance pour créer un petit segment de fil de titane et de titane composite. . Des poteaux métalliques de différentes formes et tailles de section transversale de différents métaux et composés peuvent être livrés par tirage. Le fil tréfilé présente des aspects précis et une surface lisse. L'appareil d'étirage et le moule utilisés sont simples et directs à fabriquer. Lors du tréfilage d'un fil métallique ultra fin avec une mesure de fil inférieure à 0.05 mm, la pénétration dans le moule est difficile. La valeur du facteur de sécurité K peut être supérieure à 2,0 pour augmenter l'efficacité de la production d'emboutissage, diminuer le nombre de cassures et de pénétrations de moule et augmenter la stabilité du processus d'étirage.

L'étirage au-dessus de la température de recristallisation est un étirage à chaud, l'étirage au-dessus de la température ambiante et en dessous de la température de recristallisation est un étirage à chaud. L'étirage à froid est la méthode d'étirage la plus couramment utilisée dans la production de fils métalliques et de fils. Lors de l'étirage à chaud, le fil doit être chauffé avant d'entrer dans le trou de la filière. Principalement utilisé pour tréfiler des fils de métaux à point de fusion élevé tels que le tungstène et le molybdène. Lors de l'étirage à chaud, le fil métallique doit également être chauffé à une plage de température spécifiée par un appareil de chauffage avant de pouvoir entrer dans le trou de la filière pour l'étirage. Principalement utilisé pour étirer le fil de zinc, le fil d'acier rapide, le fil d'acier à roulement et d'autres fils en alliage difficiles à déformer.

En fonction du nombre de fils passant à travers les moules en même temps pendant le processus d'étirage, l'étirage qui passe à travers un seul moule est un étirage en un seul passage, et l'étirage qui passe à travers plusieurs (2 à 25) matrices en séquence est un étirage à plusieurs passes. dessin. Par dessin continu. La vitesse de ligne du dessin en un seul passage est faible, et la productivité et la productivité du travail sont faibles. Il est souvent utilisé pour étirer des fils de grand diamètre, à faible plasticité et de forme spéciale. Le dessin multi-passes présente une vitesse de ligne élevée, un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, ainsi qu'une productivité et une productivité du travail élevées. C'est la principale méthode de production de fils métalliques et de fils. Il est divisé en étirement continu non glissant et en étirement continu coulissant.

En fonction de l'état du lubrifiant utilisé lors du tréfilage, un lubrifiant liquide est utilisé pour le tréfilage humide et un lubrifiant solide est utilisé pour le tréfilage sec.

Il existe également des dessins spéciaux, tels que des dessins de moules à rouleaux, etc.

Caractéristiques du processus : L'état de contrainte du tréfilage métallique est un état de contrainte principale tridimensionnelle composé d'une contrainte de compression bidimensionnelle et d'une contrainte de traction. Comparé à l'état de contrainte principal de contrainte de compression dans trois directions, le fil tréfilé peut atteindre plus facilement la plasticité. état déformé.

L'état de déformation par arrachement est un état de déformation principal tridimensionnel composé d'une déformation par compression dans deux directions et d'une déformation par traction dans une direction. Cet état n’est pas propice à la plasticité des matériaux métalliques et est plus susceptible de produire et d’exposer des défauts de surface. La quantité de déformation à chaque passe pendant le processus d'étirage des métaux est limitée par son facteur de sécurité. Plus la déformation est faible, plus le nombre de dessins est important. Par conséquent, le tréfilage continu à grande vitesse en plusieurs passes est souvent utilisé dans la production de fils métalliques.

Problèmes courants et solutions pour le tréfilage métallique

Dans le traitement des métaux, la force externe est utilisée pour forcer l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux à travers un moule afin de comprimer leur section transversale dans la forme et la taille requises. Il s’agit de notre processus de dessin commun. Le processus de tréfilage est divisé en tréfilage sec et tréfilage humide en fonction de l'équipement et des lubrifiants utilisés. Cet article présente brièvement les problèmes courants et les solutions en matière d'étirement humide.

Tout d'abord, le choix du procédé de tréfilage humide concerne généralement le tréfilage de fils métalliques de petit diamètre, des exigences particulières en matière de finition de surface ou de technologie de traitement ultérieur. Les principales catégories de lubrifiants d'étirage humide comprennent l'huile pure, l'huile synthétique, la lotion, la pâte, etc. La sélection des lubrifiants d'étirage humide est principalement basée sur de nombreux facteurs tels que la matière première, le moule, la qualité de surface et les applications en aval. Par exemple, pour l'étirage de l'acier inoxydable couramment utilisé, on utilise généralement de l'huile pure avec une viscosité plus élevée et des additifs spéciaux extrême pression. Pour l'acier au carbone, une émulsion est généralement utilisée. Pour les métaux non ferreux, des huiles pures, des huiles synthétiques ou des émulsions peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de l'application finale. Si vous avez des exigences particulières, vous pouvez également choisir une pommade.

D'une manière générale, en fonctionnement réel, divers problèmes surviendront dans les processus d'étirage à sec et par voie humide. Jetons un coup d'œil aux problèmes courants lors du tirage sur sol mouillé et aux solutions correspondantes.

1. Décoloration des fils

La décoloration de la surface des fils (tels que les matériaux en cuivre) est principalement une décoloration oxydative, causée par des conditions de température et d'humidité inappropriées. Il se peut que la concentration de l'émulsion soit trop faible ou que la température soit anormale ; il y a trop d'huile attachée au fil ; la qualité de l'eau est inférieure aux normes ; du pétrole étranger est mélangé, etc.

Une fois que vous avez découvert la cause de sa décoloration, vous pouvez prendre des solutions appropriées en fonction de la situation réelle. Par exemple, si la concentration de l'émulsion est trop faible, augmentez-la jusqu'à la norme normale ; si la température est anormale, ajustez-la à la normale 35 degrés ~ 45 degrés ; vérifiez s'il y a un débordement d'huile d'aspiration à la sortie ; éliminer l'huile étrangère mélangée à l'émulsion, etc.

2. L'usure du moule est importante

Les raisons d'une perte importante de matrice sont d'une part un mauvais fonctionnement de la machine et d'autre part un mauvais choix de lubrifiant. Si la machine ne fonctionne pas correctement, l'opérateur doit s'entraîner continuellement et vérifier son état de fonctionnement avant chaque opération.

3. Fils cassés, rayures, bavures

Les fils cassés, les rayures et les bavures affectent grandement l'apparence et la qualité du produit. Ces problèmes peuvent être causés par une contamination par des copeaux métalliques causée par une lubrification insuffisante, des trous de moule obstrués ou des lubrifiants vieillissants qui entraînent un contact direct entre le métal et le moule. Grâce à l'équipement de filtrage, les copeaux métalliques peuvent être éliminés, les blocages peuvent être éliminés et la lubrification peut être remplacée. Prenez des mesures d'agence respectivement pour résoudre le problème.

4. Stratification d’émulsion/précipitations superficielles excessives

Une invasion microbienne, un pH trop bas, une dureté de l'eau et des sels inorganiques trop élevés, une température d'émulsion trop élevée, etc. peuvent provoquer un délaminage de l'émulsion ou des précipitations excessives à la surface du fil. Les solutions doivent également être ciblées.

S'il s'agit d'une attaque microbienne, vous pouvez ajouter un bactéricide et compléter une solution d'hydroxyde de sodium ou d'alcool triéthylamine ; si la valeur du pH est trop basse, vous devez compléter une solution d'hydroxyde de sodium ou de l'alcool triéthylamine ; lors de la préparation de l’eau, la dureté et la teneur en matières inorganiques de l’eau doivent être utilisées. Teneur en sel. Lorsque la température est trop élevée, l'eau préparée doit être remplacée ; lorsque la température de l'émulsion est trop élevée, elle doit être correctement refroidie avant utilisation.