Problèmes et solutions dans le meulage des alliages de titane
Les alliages de titane sont grossièrement divisés en trois catégories : alliage de titane, alliage de titane et alliage de titane +. La spécification d'alliage de titane la plus largement utilisée est TC4 (Ti-6AI-4V), qui est un alliage de titane avec une structure de phase +. Les alliages de titane ont les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une bonne stabilité thermique, d'une résistance élevée aux températures élevées, d'une activité chimique élevée et d'une faible conductivité thermique. Plus la température est élevée, plus la dureté est élevée. L'alliage de titane est l'un des matériaux les plus difficiles à traiter. Le meulage des alliages de titane utilise généralement une taille de particule de 36#-80#, qui est très difficile à polir et a de mauvaises performances de meulage.
1. Problèmes de meulage
1>Le problème de collage de la meule est sérieux
Pendant le processus de meulage, l'alliage de titane sur la surface tombe et adhère à la meule, et la surface de liaison tombera avec les grains abrasifs sur la meule pendant le meulage ultérieur, ce qui est très dommageable pour la meule.
2>La pièce est sujette aux brûlures, aux déformations et aux fissures
En raison des caractéristiques de l'alliage de titane, plus la température est élevée, plus la dureté est élevée, plus la force de meulage requise est élevée, plus la température générée est élevée et la chaleur transmise à la pièce est difficile à évacuer, et la surchauffe endommagera l'alliage de titane, ce qui est facile à provoquer la brûlure, la déformation et même la fissuration de la pièce.
2. Abrasifs appropriés
Étant donné que l'alliage de titane est un métal non ferreux, il est plus adapté au meulage avec du carbure de silicium (SiC) ou du carbure de silicium vert (GreenSiC), ou des abrasifs diamantés ultra-durs (Diamond). Les meules en carbure de silicium vert et en carbure de silicium ont moins d'adhérence et présentent moins de brûlures et de fissures. Par conséquent, on utilise généralement des meules en carbure de silicium vert.
3. Solution au problème de meulage
La raison pour laquelle la meule est sujette au collage pendant le processus de meulage de l'alliage de titane et la pièce à usiner est sujette aux brûlures, aux déformations et aux fissures est due à la température de meulage élevée. Une température de meulage élevée provoquera une déformation plastique sévère, qui endommagera la surface de la pièce à usiner, et l'abrasif et le métal produiront un effet de liaison par adsorption physique ou chimique. La solution la plus fondamentale est de résoudre le problème de dissipation de chaleur. La pratique courante consiste à améliorer efficacement le rapport de meulage et à obtenir plus d'enlèvement avec le moins de perte de meule possible.
Pratique traditionnelle : ralentir la vitesse de la meule réduira la température de meulage et un meilleur effet de meulage sera obtenu qu'une rotation à grande vitesse ; cependant, dans ce cas, en raison de la vitesse lente, la consommation de la meule sera accélérée, plus le temps et la fréquence de dressage sont longs, plus l'efficacité de traitement sera lente, ce qui affectera également son coût de traitement et aura également un certain impact sur la précision plane/la précision dimensionnelle de la pièce ; par conséquent, ce n'est pas la meilleure façon.
Pratique idéale : obtenir un bon effet de dissipation thermique dans des conditions de vitesse constante. Meuler à la vitesse la plus élevée autorisée par la meule ou la rectifieuse, et utiliser la meule ou le liquide de meulage ou les conditions de traitement pour obtenir un meilleur effet de dissipation thermique, et essayer de ne pas perdre la vitesse de rotation de la meule pour éviter de gaspiller le coût de la meule. Par conséquent, le liquide de meulage en alliage de titane a vu le jour. Les exigences relatives au liquide de meulage en alliage de titane, en plus du refroidissement et du rinçage, sont plus importantes pour inhiber l'adhérence et la réaction chimique du titane et des particules abrasives. Il est conseillé d'utiliser un liquide de meulage soluble dans l'eau contenant une variété d'additifs extrême pression.
Le fluide de meulage en alliage de titane présente une excellente stabilité biologique et des performances antirouille. La durée de vie la plus longue peut dépasser deux ans ; il a de bonnes performances antirouille et réduit la consommation de fluide de coupe. En même temps, le fluide de meulage en alliage de titane ne contient pas de substances nocives telles que le chlore, le nitrite, le phénol, etc. C'est un fluide de meulage respectueux de l'environnement qui n'irrite pas la peau et protège la santé de l'opérateur. Si vous souhaitez utiliser la meule existante pour améliorer l'efficacité, vous pouvez essayer de réduire la vitesse de la meule pour voir si l'effet est obtenu. Si tel est le cas, cela prouve que le problème est causé par la température de meulage. Vous pouvez partir de cette condition et voir comment d'autres conditions doivent être définies.
En général, il s'agit d'utiliser la dissipation thermique de la meule, ainsi que la coordination entre d'autres méthodes de dissipation thermique, par exemple si le fluide de coupe est correctement coordonné ; laissez-le fournir une meilleure dissipation thermique.
