Laminage à froid réversible de tiges en alliage de titane et technologie d'élimination du film d'oxyde

Le laminage réversible fait référence au processus de laminage dans lequel la tige de titane est comprimée et déformée à plusieurs reprises sur le laminoir pour finalement obtenir l'épaisseur du produit. L'équipement du laminoir réversible est relativement simple et se compose d'un équipement de transport et de déroulement de bobines de titane, d'un laminoir, de bobineuses avant et arrière et d'un équipement de sortie de déchargement. Certains laminoirs ajoutent des bobineurs avant ou après le laminage selon les exigences techniques.

Les matières premières laminées à froid sont fournies par des unités de laminage à chaud et une seule bobine de titane laminée à chaud pèse moins. La tête et la queue de la bobine de titane peuvent être coupées et soudées ensemble sur le dispositif de déroulement pour augmenter la capacité de production du processus de laminage à froid.

Les tiges de titane laminées à chaud doivent être décapées avant le laminage à froid. Le but est d'éliminer le tartre d'oxyde de fer sur la surface de la tige de titane, de rendre la surface de la tige de titane laminée à froid lisse et d'assurer le bon déroulement de la production de laminage.

Les bobines de titane laminées à chaud décapées sont hissées de l'entrepôt central jusqu'à la selle du convoyeur à chaîne, et la chaîne du convoyeur transporte les bobines de titane vers la position de déroulement en séquence pour le déroulement. La tête de courroie étendue est introduite dans la machine de redressage à trois rouleaux à partir de la tête à crochet et envoyée dans l'espace entre les rouleaux à travers la plaque de guidage mobile. La tête de bande atteint l'enrouleur côté sortie à travers l'espace entre les rouleaux surélevé ou fermé, est insérée dans les mâchoires de la bobine et est serrée. Selon l'épaisseur de la tige en titane, après quelques tours, ajustez la pression et la tension, puis appuyez sur la plaque de guidage de pression pour rouler. Appliquez du liquide de laminage, démarrez le laminoir, augmentez la vitesse jusqu'à la vitesse normale en fonction des conditions de laminage et effectuez le premier passage de laminage.

Lorsque la bobine de titane est sur le point d'être laminée, le laminoir doit ralentir et s'arrêter à temps pour que la queue du ruban s'arrête sur le tambour du bobineur côté entrée. Une fois que la pince à enrouler a mordu la queue de la bande, le laminoir en titane attribue le deuxième passage de pressage conformément à la réglementation. L'opérateur sélectionne la tension, fournit du fluide de laminage et le laminoir effectue un laminage inverse.

Selon la qualité et la norme du titane, 3 à 7 passes de laminage alternatif sont effectuées à chaque passe. Lorsque le laminage alternatif atteint un nombre impair de passes et atteint l'épaisseur du produit, l'espace entre les rouleaux est relevé ou fermé et la queue est ressortie en fonction de la qualité de la queue de la bande. Sur la bobine de l'enrouleur, la queue du ruban est soudée à la bobine extérieure en titane ou scotchée. La bobine de titane est transportée du rouleau par le chariot de déchargement, puis déversée dans le réservoir de collecte des bobines de titane, et la bobine est marquée. Selon les normes, il peut être mis à niveau vers des processus ultérieurs pour poursuivre la production.

Dans la production industrielle, le degré d'oxydation des tiges en alliage de titane peut varier considérablement. Si le processus précédent est gravement oxydé, comme une oxydation sévère dans des conditions de température élevée et la formation de tartre d'oxyde, un sablage doit être effectué. La pièce après sablage doit subir des processus ultérieurs (nettoyage alcalin, décapage). Si le film d'oxyde est mince et qu'un sablage n'est pas nécessaire, il peut être décapé directement.

Le dioxyde de titane est un composé amphotère dont l'alcalinité est légèrement supérieure à l'acidité. Le dioxyde de titane est très stable thermiquement et ne se décompose qu'à des températures très élevées. Il est également chimiquement stable et, à basses températures, il présente une bonne stabilité dans de nombreux milieux inorganiques et organiques. Insoluble dans l'eau et dans de nombreux autres solvants, insoluble dans divers acides dilués à l'exception de l'acide fluorhydrique. Le dioxyde de diamant est également insoluble dans l'acide sulfurique concentré. Cependant, le dioxyde de titane est soluble dans les solutions chaudes concentrées d'acide sulfurique, d'acide nitrique et d'hydroxyde de sodium, et peut être utilisé pour le nettoyage alcalin et le décapage des vis en titane et des tiges en alliage de titane.

Le nettoyage alcalin des tiges en alliage de titane, y compris d'autres métaux rares, est effectué dans une solution alcaline fondue. Le but est d'éliminer le tartre d'oxyde sur la surface de la tige en alliage de titane sur la surface de la pièce. L'action d'une solution alcaline et du tartre d'oxyde peut éliminer le tartre d'oxyde. Cependant, afin d'éliminer le tartre d'oxyde sur la surface de la pièce tout en évitant ses effets secondaires, il est nécessaire de mesurer l'oxydant (NaNO3 ou KNO3) dans la masse fondue NaoH.

Les principaux paramètres qui affectent le processus de nettoyage alcalin sont la composition de la solution alcaline, la température et la durée du nettoyage alcalin.

La sélection des composants alcalins tient principalement compte de la manière d'inhiber le processus d'absorption de l'hydrogène du titane lors du nettoyage alcalin. Les vis en titane et les tiges en alliage de titane peuvent libérer de l'hydrogène lors du nettoyage alcalin, ce qui offre la possibilité d'absorber l'hydrogène. L'absorption d'hydrogène peut provoquer une fragilisation par l'hydrogène et la composition de la solution alcaline a un impact significatif sur la quantité d'hydrogène absorbée. L'ajout de certains ingrédients autres que l'hydroxyde de sodium a un impact significatif sur l'absorption d'hydrogène et la perte de métal lors du nettoyage alcalin des tiges en alliage de titane.