Contrôle de la température et technologie de traitement du traitement de forgeage en alliage de titane

Quelles sont les technologies de traitement du forgeage du titane ? L'amélioration continue de la technologie de production a également apporté des avantages en termes de performances à de nombreux matériaux de forgeage. Les pièces forgées en alliage de titane sont un matériau de traitement relativement courant et peuvent être appliquées dans de nombreux domaines. Le traitement du forgeage du titane améliorera également la durabilité. Dans l'industrie manufacturière actuelle, le traitement des pièces forgées en alliage de titane est sans aucun doute une tâche difficile. Ses propriétés physiques et chimiques uniques font du contrôle de la température de transformation une technologie clé. Alors, comment contrôler avec précision la température de traitement tout en garantissant la qualité des pièces forgées ? Jetons un coup d'œil au contrôle de la température de traitement et à la technologie de traitement des pièces forgées en alliage de titane.

La composition des points lumineux et des points sombres sur les pièces forgées en titane est différente. Les points clairs montrent une teneur élevée en oxyde de titane et les points sombres montrent une teneur élevée en carbone. L'épaisseur des deux couches de matériau en alliage de titane atteint 3 µm et ne se chevauchent pas. On pense que l’épaisse couche superficielle de ces pièces forgées en titane est le résultat de longs traitements thermiques intermédiaires au cours de la production du fil. Par conséquent, le scénario le plus probable est qu'un recuit pendant 15 minutes n'a aucun effet sur la modification des propriétés de la composition. La présence de carbone à la surface du fil peut être due au lubrifiant contenant du graphite utilisé pendant le processus d'étirage, restant à la surface du fil puis collant pendant le processus de recuit.

Le même effet a été observé lors de l'usinage de pièces forgées en titane, où des impuretés sont apparues en surface après plusieurs cycles de traitement en raison des lubrifiants. La surface polie a une composition uniforme. L'ensemble du fil est recouvert d'une couche d'oxyde d'épaisseur inférieure à 20 nm. Selon cela, cela doit avoir un effet positif sur la résistance à la corrosion dans des conditions dynamiques, car une fine couche d'oxyde présente une plus grande flexibilité et peut s'adapter aux conditions appliquées. charge sur le matériau. Le point négatif est la présence de nickel dans la couche superficielle, quoique en petites quantités. Le recuit ultérieur du matériau favorise la formation d'une couche d'oxyde nitreux d'une profondeur allant jusqu'à 80 - 150 nm à 50 - 60 nm sans nickel, ce qui peut affecter positivement la résistance à la corrosion du matériau, qui est également lié au traitement thermique, qui conduit à la formation de titane et de nickel. La couche superficielle mixte est constituée d'oxydes et provoque une augmentation de l'épaisseur de la couche d'oxyde.

Les propriétés mécaniques de l'éprouvette avec une longueur de pièce utile de 45 mm ont été mesurées dans des conditions de traction statique sur une machine d'essai universelle de forgeage du titane avec une vitesse de chargement de 2 mm/min. Le diamètre de base est utilisé dans les calculs de performances de résistance. Testez 3 - 5 échantillons à chaque point expérimental. Les résultats des tests de traction mécanique conventionnels de la limite d'élasticité σ0.2, de la résistance ultime σu et de l'allongement relatif montrent que le recuit a un impact positif sur les propriétés de résistance de l'alliage à l'état structurel. Les propriétés de résistance de la nanostructure sont meilleures que celles du matériau en alliage de titane à microstructure. Les performances de résistance sont 1,3 à 1,5 fois supérieures. Le polissage du fil de matériau en alliage de titane étiré peut améliorer les propriétés statiques de l'alliage nanostructuré de 18 %. L'allongement relatif de tous les échantillons était de 51-53 %.

Le traitement des pièces forgées en titane donnera lieu à des matériaux plus performants. De nombreux produits auront de meilleurs effets sur la fabrication et l’application des équipements après forgeage. Si vous souhaitez forger des matériaux, vous devez trouver nos fabricants professionnels.

L'alliage de titane, avec ses excellentes propriétés mécaniques, sa bonne résistance à la corrosion et sa faible densité, est largement utilisé dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale, de la médecine et autres. Cependant, le traitement des alliages de titane est difficile et coûteux, notamment lors du processus de forgeage. Le contrôle de la température est crucial pour garantir la qualité des pièces forgées. Si la température est trop élevée, les grains deviendront grossiers et les propriétés mécaniques diminueront ; si la température est trop basse, des réactions aux limites des grains se produiront, affectant sa durée de vie. Par conséquent, la manière de contrôler avec précision la température de traitement est devenue la clé du traitement des pièces forgées en alliage de titane.

⑴ Préchauffer. Avant que les pièces forgées en alliage de titane ne soient traitées, elles doivent être préchauffées pour atteindre une certaine température. Cela peut réduire la contrainte thermique pendant le traitement et éviter les fissures. La température de préchauffage est généralement contrôlée à 800-1000 degrés et la température spécifique doit être déterminée en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau du forgeage.

⑵ Contrôlez la température de forgeage. La température de forgeage est la température à cœur pendant le traitement des pièces forgées en alliage de titane, qui affecte directement la structure des grains et les performances des pièces forgées. D'une manière générale, la température de forgeage doit être contrôlée dans la région des phases pour garantir le raffinement du grain. Pour les alliages de titane courants, tels que TC4, TC6, etc., la température de forgeage est généralement contrôlée à environ 850-950 degrés.

⑶ Contrôlez la vitesse de refroidissement. Une fois le forgeage traité, il doit être refroidi pour lui permettre d'entrer dans un état stable le plus rapidement possible. Le contrôle de la vitesse de refroidissement doit être déterminé en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau de la pièce forgée. Généralement, il ne faut pas qu'il soit trop rapide pour éviter un stress résiduel.

Une compagnie aéronautique a réussi à contrôler précisément la température de traitement grâce aux trois méthodes ci-dessus lors du traitement des pièces forgées en alliage de titane. Lors de la phase de préchauffage, ils ont utilisé des thermomètres infrarouges pour surveiller les pièces forgées en temps réel afin de garantir l'exactitude de la température de préchauffage ; au cours de la phase de forgeage, ils ont utilisé un four de protection à gaz pour contrôler avec précision la température de forgeage ; lors de la phase de refroidissement, ils ont utilisé le refroidissement par eau pour contrôler la vitesse de refroidissement. Grâce aux mesures ci-dessus, ils ont réussi à améliorer la qualité des pièces forgées et à réduire les coûts de production.

Le contrôle de la température de traitement des pièces forgées en alliage de titane est la clé pour garantir la qualité des pièces forgées. En préchauffant, en contrôlant la température de forgeage et la vitesse de refroidissement, un contrôle précis de la température de traitement peut être obtenu, améliorant ainsi la qualité des pièces forgées.

Hyperwell Metal Materials Technology Co., Ltd. se spécialise dans la recherche et le développement, la production, le traitement et la vente de matériaux métalliques en titane au pays et à l'étranger ; ses produits couvrent divers matériaux métalliques en titane tels que des tiges de titane, des plaques de titane, des raccords de tuyauterie, des matériaux métalliques, des pièces forgées et des fixations en titane. . Les produits sont principalement utilisés dans les domaines de la pétrochimie, de l'aérospatiale, du chlore-alcali, des produits chimiques industriels, du traitement des eaux usées, du dessalement et d'autres domaines, et sont exportés vers des entreprises nationales et étrangères bien connues.