Quelles sont les méthodes de forgeage de pièces d’engrenages en alliage de titane ?
Quelles sont les méthodes de forgeage de pièces d’engrenages en alliage de titane ? Les pièces d'engrenages sont des composants importants dans de nombreux équipements. Le traitement des engrenages forgés en alliage de titane est plus courant. Selon les différentes exigences en matière d'équipement, la demande de pièces forgées est également différente. La technologie de traitement des engrenages en alliage de titane doit garantir que les pièces d'équipement répondent aux exigences de production, examinons les méthodes de forgeage des pièces d'engrenages en alliage de titane.
1. Combinez correctement force et ténacité. La résistance et la ténacité de l'acier se développent généralement l'une de l'autre. Pour les pièces forgées structurelles, la ténacité primaire aux chocs est généralement utilisée comme jugement de sécurité pour rechercher des indicateurs de ténacité élevés sans sacrifier la résistance, ce qui entraîne des produits mécaniques volumineux et une courte durée de vie. Au contraire, pour les moules, afin d'améliorer la résistance à l'usure, une dureté et une résistance élevées (résistance à la torsion) sont recherchées, tandis que la ténacité visant à réduire l'effondrement et la fracture du moule est ignorée et que la durée de vie n'est pas longue. Par conséquent, les conditions de travail et les modes de défaillance des pièces forgées doivent être étudiés et analysés, et les indicateurs de résistance et de ténacité des pièces forgées doivent être déterminés sur la base d'une combinaison raisonnable de résistance et de ténacité.
2. Manipulez correctement la résistance du matériau. Relation entre la résistance structurelle et la résistance du système. Selon l'état organisationnel du matériau (y compris l'état de surface, la contrainte résiduelle et l'état de contrainte), les indicateurs de résistance de divers matériaux sont mesurés au moyen d'échantillons standards. La résistance structurelle d'une pièce forgée est affectée par des facteurs dimensionnels et des effets d'entaille, tandis que la résistance du système est liée à l'interaction avec d'autres pièces forgées. Il y a une grande différence entre les trois. Par exemple, la résistance à la fatigue de la tige d'essai lisse du matériau est élevée, mais la résistance à la fatigue physique peut être très faible. Par conséquent, il est plus approprié de déterminer les indicateurs de performance mécanique de certains composants importants sur la base des résultats des tests de simulation.
3. L’adéquation de la résistance de l’assemblage doit être raisonnable. Un grand nombre de tests et d'utilisations réelles ont montré que lorsque les composants (tels que les engrenages à vis sans fin, les pignons de chaîne, les billes, les viroles, les engrenages de transmission, etc.) atteignent la même résistance, la durée de vie peut être prolongée. Par exemple, la dureté de la bille doit être supérieure à 2HRC du manchon, et la dureté de la surface du pignon menant de l'essieu arrière de la voiture doit être supérieure à 2-5HRC du siège du pignon mené. Le même acier est traité avec la même méthode pour former une paire de frictions de même dureté, mais la résistance à l'usure est médiocre.
4. Les pièces forgées renforcées en surface, la résistance du noyau et de la surface doivent être raisonnablement adaptées. Pour les pièces renforcées en surface (telles que la trempe au carbone, la trempe par carbonitruration, l'azote, la trempe par induction, etc.), lorsque la profondeur de la couche durcie est certaine, le cœur doit avoir la résistance appropriée pour fabriquer le cœur. La résistance de surface atteint un bon état d'adaptation pour assurer une longue durée de vie des pièces forgées. Si la force cardiaque est trop faible, des sources de fatigue sont facilement générées dans la zone de transition, entraînant une diminution des performances en fatigue ; si la force cardiaque est trop élevée, la contrainte de compression résiduelle de surface est faible et la durée de vie en fatigue n'est pas longue.
Haibowell Metal Technology Co., Ltd. est une entreprise manufacturière spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de métaux rares tels que le titane et les alliages de titane, le nickel et les alliages de nickel, le zirconium et les alliages de zirconium. La société a un capital social de 5 millions de yuans et couvre une superficie de 3,000 mètres carrés. Elle a une capacité de production annuelle de vente et de traitement de titane de 200 tonnes de tiges de titane, 200 tonnes de plaques de titane, 150 tonnes de pièces forgées, 100 tonnes de fil et 300 tonnes de tuyaux en titane et en alliage de titane de grand diamètre. Il y a plus de 100 personnels professionnels et techniques. L'entreprise dispose d'équipements de production avancés et de processus de tests professionnels. Elle produit à long terme des produits en titane et en alliage de titane ainsi que d'autres matériaux métalliques rares. Elle possède également une riche expérience pratique dans la production de machines et d’équipements chimiques en titane.
Le forgeage d’alliages de titane peut améliorer les performances du matériau et la qualité des pièces forgées. Les pièces d'engrenage traitées peuvent prolonger la durée de vie et la durabilité.
