Quelle est la différence entre l’usinage CNC et l’usinage traditionnel ?
L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) et l'usinage traditionnel sont deux méthodes de fabrication qui diffèrent à bien des égards. Alors que l'usinage traditionnel implique des machines à commande manuelle, l'usinage CNC est automatisé et contrôlé principalement par un logiciel informatique. Avec le développement continu de la technologie, il existe une demande croissante d'usinage de précision dans la fabrication industrielle, c'est pourquoi l'usinage CNC est largement utilisé. Quelle est la différence entre l’usinage CNC et l’usinage traditionnel ? Discutons de la différence entre l'usinage CNC et l'usinage traditionnel.
1. est le niveau de précision pouvant être atteint. Les machines-outils CNC sont capables d’effectuer des tâches complexes avec une grande précision et cohérence. Les machines traditionnelles, en revanche, dépendent de la compétence de l'opérateur pour contrôler avec précision l'outil, ce qui entraîne des variations potentielles ou des erreurs humaines. L'usinage CNC est également plus efficace car il permet de produire des pièces en moins de temps et nécessite moins d'opérateurs que l'usinage traditionnel.
2. C'est le niveau de flexibilité de la production. Les machines CNC permettent un haut degré de personnalisation et peuvent facilement produire une gamme illimitée de produits. En revanche, les machines traditionnelles sont souvent spécialisées pour des tâches spécifiques et sont moins adaptées à la production d’une large gamme de pièces. Cela fait de l'usinage CNC une option plus polyvalente pour les fabricants, car ils peuvent facilement basculer entre différentes séries de production et personnaliser les pièces selon leurs besoins.
3. Le coût est également le principal facteur dans le choix de l’usinage CNC et de l’usinage traditionnel. Bien que les machines CNC soient généralement plus coûteuses à acquérir et à entretenir, elles constituent un investissement rentable en raison de leur efficacité et de leur précision. Les machines traditionnelles peuvent coûter moins cher à l’achat au départ, mais peuvent coûter plus cher à long terme en raison des coûts associés à la main-d’œuvre et à la maintenance.
4. En termes d'impact environnemental, l'usinage CNC est généralement considéré comme plus respectueux de l'environnement que l'usinage traditionnel. En effet, les machines CNC produisent moins de déchets et utilisent moins de matériaux car elles sont conçues pour optimiser le processus de production. Les machines traditionnelles, en revanche, peuvent générer de grandes quantités de déchets en raison des processus manuels et de la manutention des matériaux.
5. La technologie de traitement est différente. Par rapport à la technologie de traitement traditionnelle, la référence de positionnement, la méthode de serrage, l'outil, la coupe et d'autres aspects peuvent être simplifiés. De plus, même si la même tâche de traitement est la même, il peut exister plusieurs solutions pour le processus de traitement CNC. Ce processus présente des caractéristiques diversifiées, ce qui constitue la différence la plus évidente entre les deux.
6. La différence entre le serrage et les fixations. Dans le cadre de la technologie d'usinage traditionnelle, en raison de la capacité de traitement limitée de la machine-outil elle-même, des dispositifs spéciaux sont nécessaires pour plusieurs serrages pendant le traitement, ce qui entraîne des coûts de production élevés pour l'usinage traditionnel. Le positionnement du processus d'usinage CNC peut être débogué par des instruments et ne nécessite pas de montage spécial. Le coût est donc relativement faible.
7. La sélection des outils de coupe est différente. Par rapport à l'usinage traditionnel, la technologie d'usinage CNC impose des exigences plus élevées en matière d'outils de coupe. Après avoir utilisé la découpe à grande vitesse, l'usinage CNC améliore l'efficacité du traitement, tout en garantissant la qualité du traitement et en réduisant efficacement la probabilité de déformation de la coupe. Raccourcissez le cycle de traitement.
8. Méthode de traitement. Le processus d’usinage traditionnel ne peut pas être contrôlé avec précision et n’est pas facile à utiliser. En usinage CNC, les méthodes de traitement utilisées sont devenues réalisables. De plus, dans l'usinage CNC, les méthodes d'interpolation d'arc, de post-traitement et de détourage CNC remplacent la méthode de remplissage, la méthode d'outil vide et la méthode de détourage de l'usinage traditionnel de positionnement de trous.
9. Différents paramètres de coupe sont différents dans le processus d'usinage traditionnel. Lors de l'utilisation de la machine-outil, vous vous fiez souvent à votre propre expérience, qui est sujette aux erreurs. Afin de réduire le taux de rebut, le choix des paramètres de coupe est très important. L'usinage CNC utilise un système de contrôle pour contrôler le mouvement de la machine-outil, et le processus d'usinage est contrôlé par un programme.
Sur la base de la technologie d'usinage traditionnelle, la technologie d'usinage CNC est devenue la principale direction de développement de l'industrie de transformation moderne. Il perpétue non seulement les méthodes de traitement actuelles des tours CNC et des tours ordinaires, mais absorbe également efficacement la technologie mature et les méthodes de traitement des processus d'usinage traditionnels, faisant ainsi jouer pleinement les avantages de l'usinage traditionnel.
Même si son coût initial est plus élevé que celui de l’usinage traditionnel, à long terme, il peut apporter des avantages significatifs aux fabricants qui privilégient l’efficacité, la précision et la durabilité.
