Contrôles non destructifs aux rayons X des pièces moulées en alliage de titane
Les alliages de titane sont largement utilisés dans les domaines de la pétrochimie, de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de la médecine, de l'ingénierie maritime, des sports et loisirs et dans d'autres domaines en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur faible densité, de leur résistance spécifique élevée et d'autres avantages. Avec le développement et l'amélioration de la technologie moderne de moulage d'alliages de titane, les pièces moulées en alliage de titane sont largement utilisées dans les pièces d'avions complexes aérospatiales, les châssis de moteurs, les vérins hydrauliques et autres structures avec des exigences strictes en raison de leurs avantages techniques d'utilisation élevée de matériaux et de structures complexes. , génie maritime, équipements de pompes et de vannes pétrochimiques, sports et loisirs et autres domaines. Afin de garantir une utilisation sûre des produits, les industries aérospatiale, pétrochimique et de la construction navale ont des exigences élevées en matière de qualité des pièces moulées en alliage de titane et ont des limites élevées quant au niveau de défauts autorisés dans les pièces moulées. Les défauts des produits doivent être détectés qualitativement, quantitativement et localement à l'aide de méthodes de contrôle non destructifs.
Les défauts des pièces moulées en alliage de titane peuvent être divisés en défauts internes et défauts de surface. Les défauts internes des pièces moulées en alliage de titane comprennent principalement les pores, les cavités de retrait, la porosité de retrait, les fissures, les inclusions de scories à haute densité, les inclusions de scories à faible densité, etc. les défauts de surface comprennent principalement les fissures à chaud, les fissures à froid et les cloisons froides.
En raison de la faible densité de l'alliage de titane et du faible coefficient d'absorption du rayonnement, le rayonnement doit être sélectionné avec une faible énergie et une qualité douce (rayonnement à ondes longues). Cela se reflète dans le fait que l'équipement de rayonnement utilise un équipement de rayonnement mobile à courant élevé et qu'il est préférable d'utiliser un équipement d'inspection à rayons X à rayons doux pour les pièces minces.
Les paramètres du processus de transmission de la détection des rayonnements en alliage de titane dépendent principalement de l'épaisseur de la pièce de transmission. L'épaisseur de la partie transmise, la taille et la distance focale de la source de rayonnement doivent être prises en compte lors de la sélection de la tension du pipeline, du courant du pipeline et du temps d'exposition. L'énergie de rayonnement sélectionnée doit être compatible avec le matériau et l'épaisseur de l'objet transmissif. Pour garantir la valeur de noirceur du film, essayez d'utiliser une basse tension, mais l'énergie ne doit pas être trop faible, sinon il sera difficile d'obtenir une exposition suffisante dans un délai approprié.
À l'heure actuelle, il n'existe aucune norme spéciale d'inspection aux rayons X pour les pièces moulées en alliage de titane dans le pays et à l'étranger. Il stipule uniquement le degré admissible de divers défauts dans les spécifications de fabrication des pièces moulées en alliage de titane. Des films standards sont utilisés pour une évaluation comparative. Cependant, ces films standards sont des films standards pour les pièces moulées en acier. En raison du matériau, différents procédés de coulée présentent différents types et formes de défauts internes.
Les normes de fonderie dans le domaine aérospatial incluent GJB 2896-2007 « Spécifications pour les pièces moulées de précision en titane et en alliage de titane » et HB 5448-90 « Pièces moulées de précision en titane et en alliages de titane ». Les produits de moulage sont divisés en Ⅰ, Ⅱ, catégories III et IV, différentes pièces de moulage nécessitent respectivement les niveaux A, B, C et D. La qualité des produits aéronautiques est généralement de catégorie I et nécessite le niveau B. Le processus et les spécifications de tests aux rayons X sont effectués conformément au GJB 1187A-2001 « Ray Inspection ». L'évaluation de la qualité des résultats du test est basée sur le film standard de référence ASTM E-192. Le film standard est divisé en 8 niveaux. L'évaluation de la qualité est relative au film standard ASTM-E446. Plus strictes.
