La turbine à double pale en alliage de titane TC4 a été développée avec succès

Avec l'amélioration rapide de l'industrie de pointe, les exigences en matière d'exécution de tissus deviennent de plus en plus rigides, en particulier dans les domaines de pointe tels que l'aviation, la vitalité et le contrôle, où le matériel doit avoir des caractéristiques telles que la légèreté, la qualité et la hauteur. résistance à l'érosion et stabilité des températures élevées. L'amalgame de titane TC4 est devenu le tissu privilégié pour répondre à ces exigences en raison de ses propriétés physiques et chimiques particulières. Quoi qu’il en soit, l’application de la combinaison de titane dans la coulée de roues à double pale constitue un défi particulier. Le processus de coulée des combinaisons de titane est sujet à des problèmes tels que le retrait, la rupture à chaud et l'isolation des composants, et la structure complexe des bords à double lame augmente les problèmes de coulée. Récemment, un client a chargé une entreprise de créer efficacement un ensemble de turbines à double pale en titane TC4.

Ce groupe de pièces moulées est constitué d'une combinaison de titane TC4 à haute résistance, avec une distance de rotation la plus extrême de 427 mm, une épaisseur de séparateur externe de 9 mm et une épaisseur de bord de 3 mm. Au milieu du casting, l’entreprise a été confrontée à de nombreux défis :
1. Le point de ramollissement élevé des amalgames de titane rend la poignée de ramollissement et de versement gênante.
2. Les combinaisons de titane sont sensibles aux dégradations telles que l'oxygène et l'azote, et ont tendance à s'échapper comme les pores.
3. Les amalgames de titane ont un énorme coefficient de développement chaud, ce qui peut effectivement conduire à des changements de forme et à une insécurité dimensionnelle.
4. L'estimation de la pièce coulée est importante, ce qui rend les opérations de production ultérieures difficiles, et l'épaisseur du diviseur est sujette à des espaces de retrait.
5. La turbine est une structure de bord à double couche d'une épaisseur d'environ 3 mm, et la fabrication de la coque et la poignée de versement sont compliquées.
Après de nombreuses séries de discussions spécialisées et de tests préparatoires, le groupe spécialisé de l'entreprise a effectivement trouvé l'innovation clé pour le moulage de turbines à double couche en amalgame de titane. En optimisant le traitement purifiant, ils ont diminué la substance dégradante dans l'amalgame de titane et ont amélioré la qualité et l'exécution du moulage du tissu.

Dans le même temps, l'utilisation inventive de cadres de coulée avancés et d'innovations en matière de contrôle de la cimentation a permis d'obtenir un flux fluide et un durcissement précis de l'amalgame de titane liquéfié, évitant avec succès les problèmes tels que les espaces de retrait, la rupture à chaud et l'isolation de la composition, et garantissant l'exécution et la solidité de la turbine et les bords intérieurs à double couche.
L'amélioration fructueuse du moulage de la turbine à double couche d'amalgame de titane marque cette fois une percée impérative dans l'innovation de l'entreprise en matière de moulage d'amalgame de titane.
À l’avenir, la société étudiera les innovations inutilisées, les formes modernes et les applications modernes pour le moulage d’amalgames de titane, contribuera à développer la gamme d’applications de produits et améliorera les points d’intérêt concurrentiels des produits. Dans le même temps, la société suivra une approche orientée marché et centrée sur le client, exploitera pleinement les points d'intérêt des équipements spécialisés, continuera à avancer et à s'améliorer, et s'efforcera d'offrir aux clients des produits et des administrations bien meilleurs.