Bague en alliage de titane

La bague en alliage de titane est une bague métallique haut de gamme et largement utilisée. Sa matière première est le titane, un métal léger et résistant. L'alliage de titane est mélangé avec du titane et une petite quantité d'aluminium, d'étain, de molybdène et d'autres éléments, ce qui lui confère une excellente résistance et résistance à la corrosion. Sa résistance est très élevée, plus de 5 fois supérieure à celle de l’acier inoxydable ordinaire. Par conséquent, les bagues en alliage de titane sont très adaptées aux occasions qui doivent résister à une plus grande pression.

Nom du produit : bague en alliage de titane, bague en titane.
Qualité : GR1 GR2 GR3 GR6 GR7 GR9 GR11 GR12 GR23
Norme : norme américaine : ASTM B265-2010 AMS4911, etc.
Normes nationales : GB/T3621-2007, GB/T13810-2007, etc.
Spécifications : [Rolling], ￠100---500 mm (les spécifications de l'anneau en titane peuvent être personnalisées en fonction des exigences du client)
État de livraison : État recuit (M) État de traitement à chaud (R) (recuit, détection de défauts par ultrasons)
Traitement de surface : surface polie, surface polie
La technologie de traitement des anneaux en alliage de titane : découpe de lingots de titane---forgeage (trois feux et étirage sous-pilier)---recuit---échantillonnage---usinage grossier--- détection de défauts---finition

Tableau de composition chimique du titane

Le GR1 est le titane le plus doux avec la ductilité la plus élevée et une bonne formabilité à froid, ce qui confère au GR1 une excellente résistance à l'oxydation de légère à élevée.

GR2 a une résistance moyenne et une excellente formabilité et soudabilité à froid. Ce titane présente également une excellente résistance à l’oxydation.

Le GR5 a une résistance très élevée mais une ductilité relativement faible. Les principales applications de cet alliage concernent les avions et les engins spatiaux. Les applications offshore se multiplient. L'alliage est soudable et peut être durci par précipitation

GR7 La plupart des alliages de titane résistants à la corrosion offrent une excellente résistance à la corrosion caverneuse générale et localisée dans une large gamme d'environnements acides oxydants et réducteurs, y compris les chlorures, avec un bon équilibre entre résistance modérée, ductilité raisonnable et excellente soudabilité. Les propriétés physiques et mécaniques sont équivalentes au GR2.

GR9 est parfois appelé la « moitié 6-4 ». Il est 20-50 % plus résistant que les alliages carbone-phosphore mais plus facile à former et à souder que le titane-6Al-4V. GR9 allie résistance, soudabilité et formabilité. L'alliage a une excellente formabilité et est supérieur aux nuances non alliées les plus résistantes.

Le GR12 est hautement soudable, présentant une résistance améliorée autorisée à des températures élevées, combinée à une meilleure résistance à la corrosion caverneuse et une excellente résistance aux conditions oxydantes à légèrement réductrices, en particulier aux chlorures.

1 ) Haute résistance

La densité des alliages de titane est généralement d'environ 4,5g/cm3^, qui ne représente que 60% d'acier. La résistance du titane pur est proche de celle de l’acier ordinaire. Certains alliages de titane à haute résistance dépassent la résistance de nombreux aciers de construction alliés. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance/densité) de l'alliage de titane est bien supérieure à celle d'autres matériaux de structure métallique, et des pièces et composants présentant une résistance unitaire élevée, une bonne rigidité et un poids léger peuvent être produits. Actuellement, les alliages de titane sont utilisés dans les composants, les cadres, les revêtements, les fixations et les trains d'atterrissage des moteurs d'avion.

2) Haute intensité thermique

La température de service est plusieurs centaines de degrés supérieure à celle des alliages d’aluminium. Il peut toujours maintenir la résistance requise à des températures modérées et peut fonctionner longtemps à des températures de 450 à 500 degrés. Ces deux types d'alliages de titane ont toujours une résistance élevée comprise entre 150 et 500 degrés. Résistance spécifique, tandis que la résistance spécifique de l'alliage d'aluminium diminue considérablement à 150 degrés. La température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés, tandis que celle de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés.

3) Bonne résistance à la corrosion

L'alliage de titane fonctionne dans une atmosphère humide et dans l'eau de mer, et sa résistance à la corrosion est bien meilleure que l'acier inoxydable ; il est particulièrement résistant à la corrosion par piqûre, à la corrosion acide et à la corrosion sous contrainte ; il résiste aux alcalis, aux chlorures, aux substances organiques à base de chlore, à l'acide nitrique, etc. Excellente résistance à la corrosion. Cependant, le titane présente une mauvaise résistance à la corrosion face aux milieux contenant de l'oxygène réducteur et des sels de chrome.

Faible densité; haute résistance spécifique, résistant à la corrosion par les acides, les alcalis, le sel et l'eau de mer, propriétés mécaniques supérieures
En raison du matériau coûteux, les pièces forgées en alliage de titane sont plus adaptées au forgeage et au formage, ce qui améliore non seulement la qualité interne des composants, mais permet également d'économiser des matériaux métalliques.
Chaque aspect du forgeage affecte plus ou moins la qualité interne ou la qualité de l'apparence du forgeage et doit être réalisé strictement selon le processus de forgeage.
La rugosité de l'alliage du pot de taille fixe pour le forgeage peut être découpée sur une machine à scier, un tour, une machine de découpe d'anodes, une machine de poinçonnage et de cisaillement, une machine de découpe à meule, ou sur un marteau de forge ou une presse hydraulique.

Utilisé dans les équipements pétroliers, les équipements chimiques, les équipements sportifs, la fabrication automobile, le forgeage d'alliages d'outils,

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