Plaque en alliage de titane GR9
Nom : plaque en alliage de titane GR9.
Matériau : alliage de titane de qualité 9.
Processus de production : fabrication en combinant la technologie du laminage à chaud et du laminage à froid
Processus de production : fusion, forgeage, laminage et recuit
Spécifications : longueur : {{0}} mm, largeur : 1000-3000 mm, épaisseur : 0,5-50 mm.
La taille et les spécifications de la plaque peuvent être spécialement personnalisées en fonction des besoins du client.
Traitement de surface : surface décapée et surface sablée
Présentation du produit
Description du produit :
La plaque en alliage de titane GR9 est un matériau à haute résistance et haute performance. Composé de 3 % d'aluminium, 2,5 % de vanadium et 0,25 % de fer, son excellente combinaison de résistance, de poids et de résistance à la corrosion est largement utilisée dans les industries aérospatiale, médicale et chimique. En raison de sa résistance élevée à la traction et à la fatigue, il constitue un choix populaire pour les composants structurels tels que les cadres et les fixations. Cette plaque en alliage de titane est fabriquée en combinant des techniques de laminage à chaud et à froid. Le processus consiste à chauffer l'alliage de titane à des températures élevées, puis à le faire rouler à travers une série de rouleaux pour obtenir la taille et l'épaisseur souhaitées. Disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs, allant de 0,5 mm à 50 mm. La taille des panneaux peut être personnalisée selon les exigences spécifiques du client.
GR - 9 composition chimique :
|
GR. 9 teneur en éléments chimiques (%) |
||||||||||
|
Élément |
Fer (Fe) |
Carbone (C) |
Azote (N) |
Vanadium (V) |
Hydrogène (H) |
Oxygène (O) |
Aluminium (Al) |
Autre single |
Total autres |
Plus |
|
valeur maximum |
0.25 |
0.08 |
0.05 |
3 |
0.015 |
0.12 |
3.5 |
0.1 |
0.3 |
Titane (Ti) marge |
|
valeur minimum |
- |
- |
- |
1.5 |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
La plaque en alliage de titane G9 présente les propriétés physiques suivantes :
|
densité |
4,48 g/cm3 _ _ |
|
point de fusion |
1670 degrés C (3038 degrés F) |
|
Coefficient de dilatation thermique |
8,6 × 10^-6/degré C |
|
La capacité thermique spécifique |
0,52 J/g degré C |
|
Résistivité |
55.6nΩ · m |
|
Conductivité thermique |
20,6 W/m degré C |
Propriétés mécaniques de traction à température ambiante des différents systèmes de traitement thermique :
|
Traitement thermique au degré |
550 degrés X1h |
600 degrés X1h |
650 degrés X1h |
700 degrés X1h |
750 degrés X1h |
8oo degré X1h |
850 degrés X1h |
900 degrés X1h |
|
Résistance à la traction Rm (MPa) |
715 |
715 |
695 |
704 |
703 |
666 |
660 |
642 |
|
Résistance à l'allongement non proportionnelle spécifiée Rpo2 (MPa) |
565 |
566 |
555 |
555 |
550 |
510 |
500 |
505 |
|
Réduction de la surface Z (%) |
20 |
19.5 |
20.5 |
21.5 |
21.3 |
23.5 |
24.6 |
24.5 |
|
Allongement après rupture A (%) |
38.5 |
40.8 |
39 |
40 |
39 |
39.3 |
49.8 |
49.8 |
Processus de production
Le processus de production des plaques en alliage de titane GR9 comprend la fusion, le forgeage, le laminage et le recuit. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
Fusion : Les matières premières sont fondues dans un four à arc électrique sous vide ou un four à faisceau électronique.
Forgeage : L'alliage de titane fondu est forgé en une ébauche à l'aide d'un marteau ou d'une presse hydraulique.
Laminage : La billette est chauffée à une température spécifique puis laminée par un laminoir en une plaque d'épaisseur requise.
Recuit : Les plaques en alliage de titane sont recuites pour améliorer leur ductilité, leur ténacité et leur résistance à la fissuration.
Décapage : Trempez la plaque de titane dans la solution d'eau de décapage pour éliminer l'oxyde et les autres films sur la surface métallique.
Caractéristiques de la plaque en alliage de titane de grade 9 :
Les plaques en alliage de titane GR9 sont largement utilisées dans les applications suivantes :
1. Aéronautique : utilisé pour fabriquer des composants structurels tels que des trains d’atterrissage, des pièces de moteur et des revêtements d’ailes.
2. Génie maritime : utilisé pour fabriquer des arbres de transmission, des systèmes de dessalement et des plates-formes pétrolières et gazières offshore.
3. Industrie chimique : utilisée pour fabriquer des échangeurs de chaleur, des cuves de réaction et des tuyaux.
4. Domaine médical : utilisé pour fabriquer des articulations artificielles de la hanche, des implants dentaires et d’autres équipements médicaux.
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