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Plaque de titane Ti-6242

La composition nominale de l'alliage de titane Ti-6242S est Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si. C'est un alliage proche du titane. C'est un alliage de titane avec une résistance élevée, une durabilité élevée, une grande obstruction aux secousses et une résistance à l'érosion. La plaque de titane Ti-6242 est l'une des plaques produites par notre société. Principalement utilisé pour fabriquer des disques de ventilateur, des disques de compresseur, des pales et des carters de moteurs aéronautiques. De plus, il est utilisé dans l’industrie chimique et dans le traitement médical.

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Présentation du produit

L'alliage Ti6242 est un quasi-alliage portant la marque nationale TA19. En raison de ses bonnes propriétés à haute température, il peut être utilisé dans les composants de compresseurs de moteurs d’avion et dans les matériaux de revêtement d’avions. La composition nominale de la plaque de titane Ti-6242 est Ti-6A1-2Sn-4Zr-2Mo, dans laquelle l'aluminium ajouté est un élément stabilisant efficace. ; le molybdène ajouté est un élément stabilisant moyennement puissant ; et l'étain et le zirconium ajoutés sont des éléments de renforcement de solution solide. l'effet stabilisant sur la phase est neutre ; l'effet combiné de ces éléments d'alliage est de produire un alliage + faiblement stable. Étant donné que l'alliage est un alliage faiblement stable, l'alliage est un alliage presque de type +.

Teneur en éléments chimiques Ti6242

Propriétés mécaniques et composition chimique du Ti6242
Élément	Fe	C	Si	Lu	N	Zr	A	Sn	H	O	Autre single	Total autre	Plus
valeur minimum	-	-	0.06	1.8	-	3.6	5.5	1.8	-	-	-	-	Marge Ti
valeur maximum	0.25	0.05	0.1	2.2	0.05	4.4	6.5	2.2	0.0125	0.15	0.1	0.3	Marge Ti
Comportement mécanique
résistance à la traction							Supérieur ou égal à 900MPa
Limite d'élasticité							Supérieur ou égal à 830MPa
Module d'élasticité							Supérieur ou égal à 105 GPa
Coefficient de dilatation thermique							8,6 × 10⁻⁶/degré

Processus de fabrication d'une plaque en alliage de titane Ti-6242

Le processus de fabrication des plaques en alliage de titane Ti-6242 comprend plusieurs étapes : fusion, forgeage, laminage, traitement thermique et traitement mécanique.

Fusion : La phase la plus importante du processus de fabrication consiste à ramollir les composants non raffinés pour façonner un alliage liquide. Le molybdène, le zirconium, l'aluminium et le titane constituent l'alliage. Le système de liquéfaction se déroule dans un radiateur électrique à segment circulaire sous vide, ce qui garantit la vertu de la combinaison et prévient la souillure.

Forgeage : L'étape suivante est la fabrication. Un lingot est produit en versant l’alliage fondu dans le moule et en le laissant se solidifier. Le lingot est ensuite chauffé à une température particulière et pilé pour l'emballer et lui donner une forme dure. Le système de fabrication augmente la résistance et la robustesse de la combinaison.

Laminage : La troisième étape est le laminage. Pour façonner le lingot forgé en feuille et réduire son épaisseur, il est chauffé et passé à travers une série de rouleaux. La procédure de laminage est essentielle pour obtenir les dimensions et l'état de surface souhaités car elle se déroule dans un environnement contrôlé.

Traitement thermique : La quatrième étape est le traitement thermique. La plaque est chauffée à une température particulière et maintenue à cette température pendant une période de temps particulière pour travailler sur son exposition. Le processus de traitement thermique améliore la résistance, la ductilité et la résistance à la corrosion de l'alliage.

Usinage : La dernière étape est l’usinage. Les planches doivent être coupées à la taille et à la forme souhaitées avec des outils de coupe comme des scies, des perceuses et des tours. Usiné pour obtenir la précision et la finition de surface requises.

Les éléments d'alliage de la plaque de titane Ti-6242 peuvent être divisés en trois catégories :

1, Les éléments aluminium, carbone, oxygène et azote sont des exemples d'« éléments stabilisants » qui augmentent la température à laquelle la phase passe et stabilisent la phase. Parmi eux, l’aluminium est le composant d’alliage fondamental du composite de titane. Il améliore clairement la résistance normale et à haute température de l'alliage, abaisse la densité et augmente le module élastique.

2, les composants qui stabilisent la scène et diminuent la température de progression de la scène sont des composants d'équilibrage, qui peuvent être séparés en deux types : isomorphes et eutectoïdes. Le premier comprend du molybdène, du niobium, du vanadium, etc.; la dernière option intègre le chrome, le manganèse, le cuivre, le fer, le silicium, etc.

3, trois éléments neutres, tels que le zirconium et l'étain, ont peu d'effet sur la température de transition de phase. Il existe des types d'alliages de titane résistants à la chaleur, à haute résistance et à la corrosion (titane-molybdène, titane-palladium, etc.) d'alliages de titane. selon leurs applications, des alliages basse température et à fonctions spéciales (matériaux titane-fer pour stockage de l'hydrogène et alliages titane-nickel à mémoire)

Avantages des performances de la plaque de titane 6242

Force spécifique plus élevée

Haute intensité thermique

Bonne résistance à la corrosion

Bonnes performances à basse température

Activité chimique élevée

Petite conductivité thermique et petit module élastique

La plaque en alliage de titane Ti6242 est légère, a une résistance à la traction élevée, peut résister à des températures allant jusqu'à 550 degrés et peut produire et traiter des formes complexes.

La plaque de titane Ti-6242 résiste aux températures élevées, ce qui permet la production de composants légers sans compromettre la résistance à la traction. Cela rend l'alliage idéal pour les composants légers et hautes performances dans les secteurs de la course et de l'aérospatiale.