Tige ronde en alliage de titane Gr5

pour la production de tiges rondes en alliage de titane Gr5, on utilise généralement du titane spongieux et des éléments en alliage tels que l'aluminium et le vanadium. L'éponge de titane est d'abord fondue dans un four à arc électrique, puis raffinée à l'aide de diverses techniques telles que la refusion à l'arc sous vide ou la refusion par faisceau d'électrons pour éliminer les impuretés. Des éléments d'alliage sont ajoutés au titane fondu pour former la composition d'alliage souhaitée.

Coulée de lingots

Une fois la masse fondue raffinée, elle est coulée en gros lingots en utilisant la méthode de l'électrode consommable sous vide ou la méthode de la double électrode consommable sous vide. Dans la méthode des électrodes consommables sous vide, une électrode consommable fabriquée à partir de titane fondu raffiné est fondue et solidifiée dans un moule en cuivre refroidi à l'eau pour former un lingot. Dans la méthode à double électrode consommable sous vide, la masse fondue de titane raffinée est transférée dans une deuxième chambre à vide et fondue une deuxième fois pour créer un lingot de meilleure qualité.

Homogénéisation

Le lingot est ensuite homogénéisé pour garantir l'uniformité de la microstructure et de la composition du matériau. Le lingot est chauffé à une température comprise entre 900 degrés et 1 200 degrés, maintenu à cette température pendant plusieurs heures, puis rapidement refroidi à température ambiante.

Forgeage à chaud

Après homogénéisation, le lingot d'acier est forgé à chaud en acier rond à l'aide d'une presse hydraulique ou d'un marteau. Ce processus consiste à appliquer d’importantes forces de compression au lingot, le faisant se déformer et changer de forme. La tige est chauffée et forgée à plusieurs reprises jusqu'à ce qu'elle atteigne la taille souhaitée.

.Traitement thermique

Après le processus de forgeage à chaud, les barres subissent un traitement thermique pour améliorer leurs propriétés mécaniques. La tige est généralement chauffée à une température comprise entre 800 et 900 degrés et maintenue à cette température pendant plusieurs heures. Ce processus, appelé recuit, élimine les contraintes résiduelles dans la barre qui peuvent s'être formées lors du forgeage à chaud.

Organiser

Enfin, la tige est coupée à longueur et les éventuelles imperfections de surface sont éliminées à l'aide de méthodes mécaniques ou chimiques telles que le meulage ou le polissage. Les barres sont ensuite inspectées pour garantir qu'elles répondent aux tolérances dimensionnelles requises et aux spécifications des matériaux.